水泥电线杆分为预应力水泥电线杆和非预应力水泥电线杆，此种电线杆结构简单、工程造价低，在110～220 kV架空送电线路的直线杆中被广泛采用。DL/T

741-2001《架空送电线路运行规程》规定：预应力水泥电杆出现裂纹，非预应力水泥电杆出现纵、横向裂纹，宽度超过0.2

mm时应进行处理。目前已有不少送电线路进入老龄期，水泥电杆裂纹现象严重。对此，曾使用过水泥胶修补、全杆刷浆“补强”的方法，实践证明此种方法针对性较差、有效期短、效果不好。经过长期观察分析和研究试验，总结了针对不同电压等级线路、不同裂纹部位、不同裂纹程度的对症治理方法。

　　110 ～220

kV水泥电线杆少用3节杆段焊接组合而成。一段发生裂纹不会传向另一段，运行中多数情况只有一两段出现问题，过去常采用全杆更换方法，施工准备时间、线路停电时间长，更换费用高。经研究采用纤维复合材料加固的方法来演唱水泥线电杆的使用寿命，大大减少了停电时间和换杆费用。

18米水泥电杆的地面组装：

　　18米水泥电杆的地面组装，一般为先装导线横担，再装地线横担、叉梁、拉线包箍、爬梯包箍、爬梯及绝缘子串（绝缘子串也可以等电杆立起后再吊装，以免起吊时碰坏）。

　　组装施工之前，按电杆组装图仔细核对各部件的规格尺寸，10千伏水泥电线杆生产，有无质量缺陷，各构件所需要的数量等，对组装所需的材料仔细清点。

　　在安装时要严格按照图纸的设计尺寸、位置和方向，拔正电杆，使两杆上下端的根开符合要求，如为单杆应拔正在中心线上；如为双杆应使各螺孔处在正确的位置上，测量双杆的长度是否相等，如不等应从底盘的高低调正。

混凝土表层极易出现裂纹，它是混凝土过早损坏的根源之一。产生裂纹的原因很多，其中很重要的一点是混凝土早期强度不够，而导致水泥电杆养护不充分。混凝土浇注后，由于结构内部温度和湿度变化会产生一定的内应力，加上构件自身和外加负荷产生的应力，便有可能超过当时混凝土的抗拉强度。尤其是混凝土表层，由于振捣和静力液压等作用，有一个水和水泥浆的富集层使表层强度低于内部强度，表层结构较松，受外界条件作用大，产生应力又大，一旦内应力超过了混凝土的抗拉强度便会产生裂纹。同样等级的水泥，早期强度高出现裂纹的危险性就小，或者说养护时间可以缩短，所以提高水泥早期强度有利于提高混凝土质量


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